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Projekterfahrung

Kurzübersicht:

2011..heute Brenner- & Feuerungstechnik, EMSR
2010 Petrochemie, Funktionale Sicherheit (SIL)
2008..2010 Chemieanlage, EMSR
2009 Aluminiumhütte, Funktionale Sicherheit (SIL)
2009 diverse Consulting-Tätigkeiten, EMSR
2008 Prüfung der Auslegung von Sicherheitsventilen
2008 Erweiterung einer Spezialchemikalien-Anlage
2005..2008 LNG Import Terminals (LNG: Liquefied Natural Gas)
2004..2006 LNG Recondenser System
2003..2006 Gas Dew Point Control Unit
2002..2004 Gas Dehydration Unit  –  Nakhla
2002..2003 Gas Dehydration Unit  –  As Sarah Gaslift
2002 Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage  –  Fluqui
2001..2002 Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage  –  Isoxadifen
1999..2001 Erweiterung einer Chloralkalielektrolyse  –  Zeus
1998..2000 betriebsnahe Planung


Details: 


2011..heute Brenner- & Feuerungstechnik, EMSR
Kunde: FERCHAU Engineering GmbH
Endkunde: vertraulich
Standort: Deutschland

Projektbeschreibung:
Unterstützung bei der Angebotserstellung und Auftragsabwicklung von Anlagenbau-Projekten, Standardisierung EMSR
Verantwortung / Funktion:
Consulting EMSR, Concept- und Basic-Engineering, Spezifikation von Leit- und Sicherheitstechnik (BMS - Burner Management Systems, DIN EN 50156-1, DIN EN 746-2), Erstellung der Logik und von Regelschemata (u.a. Brennstoff/Luft-Verhältnisregelung), Spezifikation von Feldinstrumentierung, Schnittstellenkoordination



2010 Petrochemie, Funktionale Sicherheit (SIL)
Kunde: FERCHAU Engineering GmbH
Betreiber: vertraulich
Standort: Deutschland
Projektbeschreibung:
Aufbau eines Sicherheits-Lebenszyklus-Management (Safety-Lifecycle-Management) entsprechend IEC 61511 und Durchführung der SIL-Berechnungen für eine Bestandsanlage
Verantwortung / Funktion:
Consulting „Funktionale Sicherheit“
• Mitwirkung bei HAZOP (PHA, Process Hazard Analysis (PAAG)) und LOPA (Layer of Protection Analysis (Risikoanalyse))
• Identifikation und Dokumentation der SIFs (Safety Instrumented Functions) und deren Struktur
• Recherche der bestehenden Installation und Logik (Dokumentation, Rückdokumentation, Feld)
• Verifikation, ob die Target-SILs (Safety Integrity Levels) erreicht werden
• Berechnung nach IEC 61508 von:
- PFD (Probability of Failures on Demand)
- Prüfzyklen (Proof-Test-Interval)
- Bewertung der HFT (Hardware Fault Tolerance)
• Erstellung und Pflege einer Datenbank, Aufbereitung der Daten für SAP

2008..2010 Chemieanlage, EMSR
Kunde: InfraServ GmbH & Co. Knapsack KG als Generalplaner
Betreiber: vertraulich
Standort: vertraulich
Projektbeschreibung:
Neubauprojekt. Planung einer Chemieanlage.
Verantwortung / Funktion:
Erweitertes Basic-Engineering MSR-Technik, Spezifikation von Leit- und Sicherheitstechnik, Erstellung der Logik, Spezifikation der Instrumentierung und Montage, Koordination der Schnittstellen zu den Package-Units.
Anmerkungen:
Keine Ex-Zonen, Einsatz von Remote IOs, systemneutrale Spezifikation des Leit- und Sicherheitssystems.

2009 Aluminiumhütte, Funktionale Sicherheit (SIL)
Kunde: InfraServ GmbH & Co. Knapsack KG
Endkunde: Areva, Berlin
Betreiber: Hydro Aluminium Kurri Kurri
Standort: Australien
Projektbeschreibung:
Erweiterung der Aluminiumhütte um Transformator- / Gleichrichtereinheiten, Austausch und Erweiterung von Leit- und Sicherheitssystem
Verantwortung / Funktion:
Consulting „Funktionale Sicherheit“, Konzeptionierung der Sicherheits-Loops, Unterstützung bei der Erstellung der SRS (Safety Requirements Specification), Bewertung existierender und neu zu liefernder Hardware, Unterstützung bei der Feststellung der Betriebsbewährtheit diverser Komponenten, Modellierung und Berechnung der SIF (Safety Instrumented Functions), Nachweis der SIL (Safety Integrity Level).

2009 diverse Consulting-Tätigkeiten, EMSR
Kunde: InfraServ GmbH & Co. Knapsack KG
Endkunden: verschiedene
Betreiber: verschiedene
Standorte: Deutschland
Projektbeschreibungen:
• Erstellung von Eigensicherheitsnachweisen (Explosionsschutz)
• Erstellung von Prüfanweisungen für EzAs (Einrichtungen zur Anlagensicherheit)

2008 Prüfung der Auslegung von Sicherheitsventilen
Arbeitgeber: Horst Weyer und Partner GmbH
Betreiber: Mineraloelraffinerie Oberrhein GmbH & Co. KG (MiRO)
Standort: Karlsruhe, Deutschland
Projektbeschreibung:
Überprüfung der Dimensionierung der installierten Sicherheitsventile einer Mineralöl-Raffinerie.
Verantwortung:
Ermittlung der relevanten Abblasefälle, Berechnung der resultierenden Abblasemengen.

2008 Erweiterung einer Spezialchemikalien-Anlage
Arbeitgeber: Horst Weyer und Partner GmbH
Betreiber: Lord Germany GmbH
Standort: Hückelhoven, Deutschland
Projektbeschreibung:
Neubau einer Produktionsanlage für Spezialklebstoffe inklusive Verwaltungsgebäude, Labor und Sozialeinrichtungen.
Verantwortung:
Basic- und Detail-Engineering Instrumentierung (Foundation Fieldbus) und Prozessleittechnik.

2005..2008 Neubau eines LNG Import Terminals
Arbeitgeber: TGE Gas Engineering GmbH als Generalunternehmer
Betreiber: Reganosa S.A., Spanien
Standort: Mugardos, La Coruña, Spanien
Projektbeschreibung:
Lagertanks (2x150.000m³) für LNG (Liquefied Natural Gas). Das von Schiffen entladene LNG wird in den Tanks zwischengespeichert und dem Bedarf entsprechend verdampft und in das Pipeline-System eingespeist.
Verantwortung:
Basic-, Detail-Engineering und FATs (Factory Acceptance Tests) bezüglich Instrumentierung, Prozessleit- und Sicherheitstechnik (Invensys), Schnittstellenkoordination.
05/2006..04/2007 Baustellenaufenthalt in Spanien
Schwerpunkte:
• Abschluss der Planungsarbeiten
• Montageüberwachung
• Vorinbetriebnahme und Inbetriebnahme von:
- Prozessleitsystem
- Sicherheitssystem
- Fire&Gas-System
- Prozessinstrumentierung
- Package Units

2004..2006 LNG Recondenser System
Arbeitgeber: TGE Gas Engineering GmbH
Betreiber: National Grid Grain LNG, UK
Standort: Isle of Grain, England
Projektbeschreibung:
Erweiterung eines LNG Import Terminals um einen Recondenser zur Rückverflüssigung des Boil-Off-Gases aus den Tanks und zur Verflüssigung von und Mischung des Exportgases mit Stickstoff zur Einstellung des Brennwertes.
Verantwortung:
Basic- und Detail-Engineering Elektrotechnik, Instrumentierung, Prozessleit- und Sicherheitstechnik (Honeywell).

2003..2006 Gas Dew Point Control Unit  –  Kompressorstation Korpedje
Arbeitgeber: TGE Gas Engineering GmbH
Kunde: MAN Ferrostaal AG, Geisenheim
Betreiber: Turkmenneft, Turkmenistan
Standort: Korpedje, Turkmenistan
Projektbeschreibung:
Anlage zur Behandlung von Erdgas zur Absenkung des Taupunktes durch Reduzierung des Gehaltes an höheren Kohlenwasserstoffen.
Verantwortung:
Basic-, Detail-Engineering und FATs Elektrotechnik, Instrumentierung, Leit- und Sicherheitstechnik (ABB, Hima).

2002..2004 Gas Dehydration Unit  –  Nakhla
Arbeitgeber: TGE Gas Engineering GmbH
Kunde: Wintershall AG, Kassel
Betreiber: Wintershall Libya
Standort: Nakhla, Libyen
Projektbeschreibung:
Anlage zur Trocknung von Erdgas.
Verantwortung:
Basic-, Detail-Engineering und FATs Elektrotechnik, Instrumentierung Leit- und Sicherheitstechnik (Siemens).

2002..2003 Gas Dehydration Unit  –  As Sarah Gaslift
Arbeitgeber: TGE Gas Engineering GmbH
Kunde: Wintershall AG, Kassel
Betreiber: Wintershall Libya
Standort: As Sarah, Libyen
Projektbeschreibung:
Anlage zur Trocknung von Erdgas.
Verantwortung:
Basic-, Detail-Engineering und FATs Elektrotechnik, Instrumentierung Leit- und Sicherheitstechnik (Siemens).

2002 Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage  –  Fluqui
Arbeitgeber: Infraserv GmbH & Co. Knapsack KG
Betreiber: Bayer CropScience GmbH, Hürth
Standort: Hürth, Deutschland
Projektbeschreibung:
Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage um weitere Fahrweisen und Apparate zur Produktion eines neuen Produktes.
Verantwortung:
Basic-Engineering Instrumentierung und Leit- und Sicherheitstechnik (Siemens, konventionell).

2001..2002 Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage  –  Isoxadifen
Arbeitgeber: Infraserv GmbH & Co. Knapsack KG
Betreiber: Aventis CropScience (heute: Bayer CropScience GmbH), Hürth
Standort: Hürth, Deutschland
Projektbeschreibung:
Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage um weitere Fahrweisen und Apparate zur Produktion eines neuen Produktes.
Verantwortung:
Basic-Engineering Instrumentierung, Leit- und Sicherheitstechnik (Siemens, konventionell).

1999..2001 Erweiterung einer Chloralkalielektrolyse  –  Zeus
Arbeitgeber: Infraserv GmbH & Co. Knapsack KG (bis 06/2002 Ingenieurbüro Frank Wagner)
Betreiber: Vintron GmbH (heute: Vinnolit GmbH), Hürth
Standort: Hürth, Deutschland
Projektbeschreibung:
Erweiterung der Bestands- und Nebenanlagen einer Chloralkalielektrolyse als Basis für eine neu errichtete Chlorelektrolyse (Membran-Verfahren, Lieferumfang Uhde).
Verantwortung:
Basic- und Detail-Engineering Elektrotechnik, Instrumentierung, Leit- und Sicherheitstechnik (ABB, HIMA).

1998..2000 betriebsnahe Planung
Arbeitgeber: Ingenieurbüro Frank Wagner
Betreiber: diverse, Chemiepark Knapsack, Hürth
Standort: Hürth, Deutschland
Verantwortung:
Detail-Engineering Elektrotechnik, Instrumentierung und Automatisierungstechnik.